Les principales caractéristiques du film PVA sont les suivantes :

(1) Biodégradabilité

La demande biologique en oxygène (DBO) du PVA est bien inférieure à celle de l'amidon. Après 5 jours de biodégradation des produits PVA d'Airvol par la société américaine Air Products, la quantité de DBO mesurée était inférieure à 1 % de la quantité totale initiale de DBO. Le PVA s'est avéré non toxique grâce à des expériences biologiques.

En termes de mécanisme de dégradation, les matériaux PVA ont deux propriétés de dégradation : l'hydrolyse et la biodégradation. Tout d'abord, il se dissout dans l'eau pour former un gel qui s'infiltre dans le sol, ce qui peut augmenter la cohésion, la perméabilité et la rétention d'eau du sol, ce qui le rend particulièrement adapté à la modification du sol. Les matériaux PVA présents dans le sol peuvent être décomposés par les bactéries du sol, se dégradant finalement en dioxyde de carbone et en eau.

(2) Solubilité dans l'eau

L'eau est le solvant du PVA, mais la solubilité dans l'eau du PVA est affectée par le degré d'alcoolyse et de polymérisation. En particulier, lorsque le degré d'alcoolyse est inférieur à 88 %, il est presque complètement soluble dans l'eau. Lorsque le degré d'alcoolyse augmente, la solubilité diminue considérablement et le PVA entièrement alcoolisé se dissout très peu dans l'eau. La solubilité dans l'eau du film de PVA est également liée à l'épaisseur du film et à la température de l'eau. En prenant comme exemple un film de 25 microns d'épaisseur, le temps de dissolution est inférieur ou égal à 300 s à 20 µs ; le temps de dissolution est inférieur ou égal à 50 secondes à 30 µs et inférieur ou égal à 30 secondes à 40 µs.

(3) Solidité et résistance aux intempéries

Le film PVA présente d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne ténacité, une résistance élevée à la traction et se classe au premier rang en termes de résistance à la déchirure parmi divers films (force de déchirure de 30 à 100 kg/cm). Sa résistance à la traction biaxiale est supérieure. Bonne résistance aux intempéries et longue durée de vie. Les propriétés mécaniques de divers films minces sont présentées dans le tableau ci-dessous.

(4) Transparence et brillance

La transparence et la brillance du film PVA sont supérieures à celles des autres films.

(5) Perméabilité à l'humidité

La perméabilité à l'humidité du PVA est similaire à celle de la cellophane et il s'agit d'un film mince avec une perméabilité à l'humidité extrêmement élevée. Il ne produit pas de gouttelettes de brouillard lors de l'emballage d'articles chauds et humides. Les données mesurées selon la norme JIS-Z1503 sont présentées dans le tableau ci-dessous.

(5) Propriété de barrière

Le film PVA présente une excellente résistance à l'oxygène dans des conditions sèches et son coefficient de perméabilité à l'oxygène est le plus faible parmi les différents films en résine. Le taux de blocage de l'oxygène sous pression atmosphérique est environ 1 000 fois supérieur à celui du film PE et 300 fois supérieur à celui du film PP. L'utilisation d'un film PVA permet de conserver efficacement les composants et l'odeur du produit emballé. Il possède des propriétés barrières supérieures pour l'azote, l'hydrogène, l'hélium, l'argon et le dioxyde de carbone.

Cependant, la membrane PVA présente une forte perméabilité à l'eau et à l'ammoniac. La chaîne moléculaire du PVA contient un grand nombre de groupes hydroxyles qui sont susceptibles de former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau dans un environnement humide, ce qui entraîne des modifications de la structure d'agrégation du PVA et une perte des propriétés de barrière. À mesure que l'humidité relative augmente, la perméabilité à l'oxygène augmente considérablement.

(6) Performances d'impression

Le film PVA présente une excellente imprimabilité à l'aquarelle et à l'encre, ce qui constitue un avantage inégalé par rapport aux films plastiques existants qui ne peuvent être imprimés qu'avec de l'encre. Peut être utilisé pour l'impression par transfert d'eau. Utilisé pour l'impression couleur sur des surfaces irrégulières telles que le verre, la céramique, les boîtiers électriques, les composants automobiles, etc. En même temps, la polarité du film PVA est forte et il n'est pas nécessaire de procéder à un traitement par étincelle électrique pendant l'impression. Il est largement utilisé dans les industries d'impression spéciales, telles que les substrats de films à transfert d'eau.

(7) Performances de thermoscellage

Le film d'emballage hydrosoluble PVA présente de bonnes performances de thermoscellage, adapté au thermoscellage par résistance et au thermoscellage à haute fréquence. La résistance du thermoscellage dépend de la température, de l'humidité, de la pression, du temps et d'autres conditions, et ne dépasse généralement pas 200 g/cm2.

(8) Résistance à l'huile et aux solvants

Le film PVA présente une excellente résistance à l'huile (huile végétale, huile animale, huile minérale), une résistance aux solvants organiques et aux glucides, etc. Cependant, les bases fortes, les acides, les radicaux chlorés et d'autres substances pouvant réagir avec le PVA (comme le borax, l'acide borique, certains colorants, etc.) ne conviennent pas à l'emballage avec des films PVA.

(9) Rétention des parfums et prévention de la sublimation

Les performances de rétention de parfum et d'anti-sublimation du film PVA sont excellentes. L'utilisation d'un emballage en film PVA permet non seulement de conserver efficacement le parfum de l'emballage, mais également d'éviter que l'emballage ne soit affecté par des odeurs extérieures. Le tableau de test de rétention de parfum est le suivant.